グラウンドエンゲージングツール

バケットツース、カッティングエッジシュラウド、トラックパッドグラウザーなどのグラウンドエンゲージングツール(GET)は、衝撃、高応力・低応力の摩耗、高応力・低応力のガウジングなどの影響を絶えず受けています。Metco Joining & Claddingがコンピューターにより独自に新開発した溶接用の鉄系合金は、コストの削減と効率の向上を可能にすると同時に、比類のない耐衝撃性を提供します。

GETs are constantly subject to impact, high and low stress abrasion and high and low stress gouging. Metco Joining & Cladding's ferrous-based welding alloys provide unparalleled impact resistance while saving cost and improving efficiency.

クラックフリー性能

Metco Joining & Claddingの新しく革新的な材料ソリューションは、性能を高め、GETの耐用年数を延長する肉盛溶接へのニーズを満たします。タングステンカーバイド(WC)系材料と同様の性能を発揮するように設計されているだけでなく、クラックが少ない、さらにはクラックフリーの性能を達成する点でも優れています。

現場での溶接施工 — 従来のGMAW (MIG)装置を使用

硬岩採掘分野の材料開発のリーダーとして、現場での溶接施工の重要性も理解しています。
そのため、従来の[1}GMAW溶接装置{2]を使用して、GET材料を適用することができます。

高い耐摩耗性と耐衝撃性により、用途や使用条件に応じて耐用年数を30％～300％向上させることができます
部品の交換頻度が少ないため、機器の稼働停止時間の短縮、人件費の削減、全体的な保守コストの削減が可能です
摩耗の低減と掘削効率の向上
硬化肉盛溶接により、GETの形状が維持され、「鈍化」を最小限に抑えられます
効率の向上、交換コストの削減、物流負担の軽減により、採掘時間当たりのコストを削減し、鉱石処理量1トン当たりのコストを低減することができます
容易な適用：必要な材料は１つだけで、それを標準的なGMAW溶接装置に適用できます

GMAW用主要材料

Metco 8224
Metco 8226
Metco 8233
Metco 8247
Metco 8248
Metco 8250
Metco 8288

PTAおよびレーザークラッド用主要材料

Metco 1030A
Metco 1040A
Metco 1051A
PlasmaDur 51027
PlasmaDur 51322

Metco Joining & Claddingのオーバーレイで保護されている採掘GETの例(注： GETは互いに縮尺が合っていません)。

ケーススタディ: Metco 8224は、性能の向上を実現しています。

Metco 8224は、性能の向上を実現しています。

アメリカの金鉱山では、硬化肉盛溶接されていないショベルの刃は、強い衝撃により、1週間しかもちませんでした。Metco 8224で硬化肉盛溶接したところ、耐久性が5週間に延びました。Metco 8224はこの高衝撃用途で性能を継続する提供する唯一の材料です。
インドネシアでの顧客では、バケットの刃をMetco 8224で硬化肉盛溶接した場合、未施工の刃や競合他社の材料の過去の平均値と比較して、1.75～3倍寿命が向上しました。
硬化肉盛溶接された刃は、未施工の刃と比べて1.75～3倍長持ちした
Metco 8224硬質刃付きバケットは、他社の過去平均より長持ちした。

ケーススタディ: Metco 8247

米国ネバダ州の金鉱山の油圧ショベルに取り付けられたGETでは、標準的GMAWでMetco 8247が施工されると、未施工のGETと比べて、3～4倍寿命が向上しました。
GET自体はクラックの影響を受けやすいため、他の硬化肉盛溶接材料をGETに適用することができませんでした。Metco 8247は、耐摩耗性と耐衝撃性を有する合金で、クラックフリーの性能を実現するために独自に設計されています。

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現場での溶接施工 — 従来のGMAW (MIG)装置を使用

ケーススタディ: Metco 8224は、性能の向上を実現しています。

ケーススタディ: Metco 8247

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