材料E-ガイド
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鉱業用粉砕・分粒部品は、衝撃、高負荷の摩耗、ガウジングなどによる激しい摩耗にさらされることがあります。分粒スクリーン、ハンマー粉砕機、コーンクラッシャーなどの故障により、鉱業生産に大きな支障をきたします。Metco Joining & Claddingの革新的な溶接とクラッド硬化材は、破砕と分粒部品を保護し、部品寿命の延長、生産稼働時間の増加、鉱業における総コストの削減を実現するよう設計されています。
粉砕と分粒部品
コンピューターによる設計で最高レベルの耐摩耗性・耐衝撃性
既存の代替品であるマンガン鋼溶接合金は、非常に低硬度で耐摩耗性が低いため、このような過酷な用途には適していません。
粉砕及び分粒部品に高機能材料の表面処理を用いるには、特殊なプロセスや設備が必要です。採掘設備や交換部品の製造メーカー、および硬化肉盛溶接施工メーカーの場合、これは、使用が困難であるか、または経済的に不可能（またはその両方）なことを意味します。
Metco Joining & Claddingは、部品の性能を大幅に向上させるために設計されたタングステンカーバイド、タングステンチタンカーバイド、カーバイドブレンド、革新的な鉄系材料のグローバルメーカーでありサプライヤーです。しかし、それだけにとどまらず、より高い性能と長寿命を実現する独自の材料を開発することができるのです。
PlasmaDur 51027のSEM写真で、典型的なブレンド炭化物粉末を示します。
お客様の要求を満たす堅牢性を備えたマンガン鋼の代替品
当社の新規なアプローチとは、従来のGMAW(MIG)溶接設備を使用できる材料をコンピューターによって設計および開発することです。それにもかかわらず、メテコの新しいマンガン鋼溶接肉盛は、HRC 45～55（溶接後）およびHRC 60(加工硬化)という高い硬度を提供します。このように、これらの新材料は、従来のマンガン鋼溶接肉盛よりも優れています。
お客様の事例:
Metco1040A、Metco8250、Metco8233は、一次および二次のハンマー粉砕機に適用されています。アジアのセメント用石灰石鉱山では、これらの大型回転ハンマーは絶えず衝撃や摩耗にさらされています。材料の微細組織構造は、クラックの進展を抑制し、優れた衝撃性能を発揮します。従来のマンガン鋼ハンマーと比較して、粉砕効率が100%以上向上しました。これにより、お客様の維持費が大幅に削減されました。
Metco Joining & Claddingの粉砕及び分粒部品用新材料ソリューションの利点：
- 高い耐摩耗性と耐衝撃性により、粉砕及び分粒部品の耐久性が30%～400%向上
- 部品交換頻度の低減により、部品コストや人件費を削減
- 機器の稼働停止時間の短縮
- 硬化肉盛溶接により、粉砕装置の設計形状が維持されます。これにより、装置の効率を維持し、スループットを向上させることができます
- 粉砕と分粒の効率を高めることで、抽出される鉱石の1トンあたりのコストを削減できます
- 効率の向上、交換コストの削減、物流負担の軽減により、稼働時間当たりのコストを削減できます
- 適用が容易です。必要な材料は1つだけで、標準的なGMAW溶接装置以外の設備は不要です
カーバイドのような性能を持つ鉄系新素材
Metco Joining & Claddingは、タングステンカーバイドオーバーレイと同等の耐摩耗性を持ちながら、耐衝撃性を大幅に向上させた鉄系新素材を開発したパイオニアです。カナダの [1}オイルサンド処理施設の振動ふるいでは、既存のタングステンカーバイドPTA(粉体プラズマ溶接)から、Metco8224に置き換わり適用されています。Metco8224で表面硬化された振動ふるいの耐用年数は3倍になり、材料コストが50%削減され、ビード下割れが発生しなくなりました。
また、Metco8224は、より高い耐衝撃性と低コストを実現するため、タングステンカーバイド溶接肉盛の代替としてコーンクラッシャーに使用されています。従来のMIG溶接機で施工しました。Metco8224は、溶接時に微細なバナジウム炭化物とモリブデンホウ化物を生成し、溶接部全体で高い耐摩耗性を発揮します。この高性能は、溶接オーバーレイの第1層で実現されています。Metco8224は、その優れた性能とアプリケーションコストの低減により、OEMメーカーの間で人気のある選択となっています。Metco1030Aは、Metco8224と同等のPTAおよびレーザークラッディング用材料です。
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鉄系GMAW用主要材料：
その他GMAW用主要材料:
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PTAおよびレーザークラッド用主要材料
その他のPTAおよびレーザークラッド用主要材料：
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