Metco Joining & Cladding 为采矿业所面临的共同挑战提供独特的新解决方案： 底盘系统中磨损的部件会降低履带的效率，从而增加燃油成本、降低牵引力并最终导致不安全的运行状况。
履带式底盘部件，例如链节、链销、轴套、链轮、辊轮、惰轮、履带板以及履带架将遭受：
低性能寿命的部件会增加操作成本，并增加零件和备用设备的库存要求。虽然高性能材料和覆盖层是保护这些部件的可靠解决方案，但适用上需要特殊的工艺和设备。采矿设备的 OEM 供应商、备件制造商以及 MRO（维护和维修经营）服务公司需要一种易于获取的替代解决方案，
Metco Joining & Cladding 可提供这种解决方案。
我们对于底盘部件的创新材料可以使用常规的 GMAW (MIG)、等离子堆焊 (PTA) 和激光焊接设备进行涂覆。这些高性能合金可保持部件的几何形状和效率。比如，Metco Joining & Cladding 锰钢堆焊 (Metco 8233) 的硬度高达 HRC 45 至 55（焊接）以及 HRC 60（加工硬化）。
Metco 8226 可实现非常高的焊接硬度（HRC 63 至 68），是保护淬火和调质钢履带板部件的绝佳选择。
因此，这些新材料的性能优于传统的锰钢焊层。
公司在不同的矿山中测试了新开发的两种材料：
拉丁美洲铜矿山和美国金矿中挖掘机械的拖车上的 Hardox 基础材料喷涂了 Metco 8233；在一个澳大利亚铁矿中，Metco 8226 喷涂在同一设备上进行了测试。
在所有情况下，无论矿山中的磨蚀条件有何不同，使用 Metco 8233 或 Metco 8226 焊接的零件使用寿命都可以延长一倍。因此，挖掘机械可以减少大修次数，并且可以在正常的预防性计划内维护期间更换履带板齿片。这便促成了明显更高材料挖掘量，并降低了齿片的维护和更换成本。
配有 Metco 8226 硬面堆焊履带齿片的履带板
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