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Metco Joining & Cladding 为采矿业所面临的共同挑战提供独特的新解决方案: 底盘系统中磨损的部件会降低履带的效率,从而增加燃油成本、降低牵引力并最终导致不安全的运行状况。

底盘

提高效率可降低每吨矿石的成本

履带式底盘部件,例如链节、链销、轴套、链轮、辊轮、惰轮、履带板以及履带架将遭受:

  • 高应力挖掘
  • 高应力磨蚀
  • 侧向载荷
  • 冲击载荷条件
  • 高振动
  • 高/低工作温度
  • 腐蚀

低性能寿命的部件会增加操作成本,并增加零件和备用设备的库存要求。虽然高性能材料和覆盖层是保护这些部件的可靠解决方案,但适用上需要特殊的工艺和设备。采矿设备的 OEM 供应商、备件制造商以及 MRO(维护和维修经营)服务公司需要一种易于获取的替代解决方案,
Metco Joining & Cladding 可提供这种解决方案。

底盘部件易于使用的高性能合金

我们对于底盘部件的创新材料可以使用常规的 GMAW (MIG)、等离子堆焊 (PTA) 和激光焊接设备进行涂覆。这些高性能合金可保持部件的几何形状和效率。比如,Metco Joining & Cladding 锰钢堆焊 (Metco 8233) 的硬度高达 HRC 45 至 55(焊接)以及 HRC 60(加工硬化)。

Metco 8226 可实现非常高的焊接硬度(HRC 63 至 68),是保护淬火和调质钢履带板部件的绝佳选择。

因此,这些新材料的性能优于传统的锰钢焊层。

  • 高耐磨性和高抗冲击性使部件寿命增加了 30% 至 400%。
  • 降低更换部件的频率,减少停机时间,降低人工成本,相应地也降低了总体更换成本。
  • 硬面堆焊可保持部件的设计几何形状。这样可以维持设备和牵引效率,并提高安全性。{
  • 降低每吨矿石成本:提高效率,降低部件更换成本,并减少物流负担可实现每小时运营以及处理每吨矿石所需的成本均下降的效果。
  • 公司的材料更易于应用,因为只需要一种材料,而该材料也可采用标准的 GMAW 设备进行涂覆。
客户实例:

公司在不同的矿山中测试了新开发的两种材料:

拉丁美洲铜矿山和美国金矿中挖掘机械的拖车上的 Hardox 基础材料喷涂了 Metco 8233;在一个澳大利亚铁矿中,Metco 8226 喷涂在同一设备上进行了测试。

在所有情况下,无论矿山中的磨蚀条件有何不同,使用 Metco 8233 或 Metco 8226 焊接的零件使用寿命都可以延长一倍。因此,挖掘机械可以减少大修次数,并且可以在正常的预防性计划内维护期间更换履带板齿片。这便促成了明显更高材料挖掘量,并降低了齿片的维护和更换成本。

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