材料指南
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采矿行业使用的粉碎和分级部件会受到冲击、高应力磨蚀和挖掘的严重磨损。系统分级筛、破碎锤和圆锥破碎机的故障会导致采矿生产中断。Metco Joining & Cladding 创新焊接和覆层硬面堆焊材料用于保护粉碎和分级部件，从而延长部件寿命，增加生产正常运行时间并降低采矿业的总体成本。
粉碎和分级部件
计算机设计实现最佳耐磨性和耐冲击性
现有的替代方案，即锰钢焊接合金，质地太软且抗磨蚀能力低，因此并不是苛刻工作条件下的最佳选择。
对用于粉碎与分级的部件喷涂高性能材料和涂层需要特殊的工艺和设备。对于采矿设备和备件的制造商以及硬面堆焊公司而言，这意味着其材料或者难以使用，或者经济上不可行。
Metco Joining & Cladding 是为部件提供优质性能提升的碳化钨、碳化钨钛、碳化物混合物和创新铁基材料的全球制造商和供应商。然而，我们的目标远不止于此，我们有能力开发性能更好、寿命更长的特殊材料。
PlasmaDur 51027 的 SEM 显微照片显示了典型的混合碳化物粉末
如你所需的高坚固性的锰钢替代品
我们的新颖方法使用计算机技术设计并开发可使用常规 GMAW (MIG) 焊接设备应用的材料。而且，新型 Metco 锰钢堆焊层的硬度高达 HRC 45 至 55（焊接）以及 HRC 60（加工硬化）。因此，这些新材料的性能优于传统的锰钢焊层。
客户示例：
Metco 1040A、Metco 8250 和 Metco 8233 已应用于一级和二级粉碎锤。在亚洲的一个水泥石灰石矿中，这些大型旋转锤经常承受冲击和磨损。材料精细的微观结构减少了裂纹蔓延，并由此产生卓越的抗冲击性能。与传统的锰钢锤相比，它提高了粉碎效率，并将停机时间减少了 100% 以上。这极大地降低了客户的维护成本。
Metco Joining & Cladding 用于粉碎和分级部件的新型材料解决方案优势：
- 高耐磨性和高抗冲击性可让粉碎和分级部件增加 30% 至 400% 的使用寿命
- 随着部件更换的频率降低，更换和人工成本也降低。
- 减少停机时间
- 堆焊可保持粉碎设备的设计几何形状。这样可以保持设备效率，并提高生产量。
- 粉碎和分级的效率增加也降低了每吨矿石开采所需的成本。
- 提高效率，降低更换部件的成本，并减少物流负担可实现每小时运行所需成本下降的效果。
- 更易于使用，因为只需要一种材料，并且不需要标准 GMAW 焊接设备以外的设备就可喷涂。
性能类似碳化物的新型铁基材料
Metco Joining & Cladding 率先开发了新型铁基材料，其耐磨性与碳化钨涂层相当，但抗冲击性更高。Metco 8224 已应用于加拿大油砂加工设施的振荡筛上，与现有的碳化钨 PTA（等离子堆焊）应用进行比较。使用 Metco 8224 硬面堆焊处理的振荡筛使用寿命增加了 3 倍，材料成本降低了50％，并且在焊道下无裂缝。
Metco 8224 还被用在圆锥破碎机上，作为碳化钨堆焊层的替代品，因为它具有更高的抗冲击性，且成本更低。可使用传统 MIG 焊机进行焊接。在焊接过程中，Metco 8224 生成精细碳化钒和硼化钼，在整个焊接过程中提供高抗磨蚀能力。第一层堆焊层即可实现这种高性能。由于其优越的性能和较低的喷涂成本，众多 OEM 制造商普遍选择 Metco 8224。Metco 1030A 采用 PTA 和激光熔覆技术，相当于 Metco 8224。
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主要铁基 GMAW 材料：
其他主要 GMAW 材料：
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主要 PTA 和激光材料
其他主要 PTA 和激光熔覆材料：
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