Schutz von Hydraulikstangen bei Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie

Metco 1020X

Vergleichbar zu Edelstahl der 400-er Serie haben die Pulverlegierungen der Produktreihe Metco 1020x eine einzigartige Zusammensetzung aus ferritischem Edelstahl, Bei ähnlicher Korrosionsbeständigkeit weisen Schichten mit Metco 1020x eine bessere Abrieb- und Gleitverschleißfestigkeit auf als Edelstahl AISI 431 Er wird in erster Linie für atmosphärische Anwendungen empfohlen, bei denen eine verbesserte Verschleißfestigkeit erwünscht ist und Korrosion eine untergeordnete Rolle spielt.

Die stabile ferritische Struktur der Produktreihe Metco 1020x lässt sich zuverlässiger und gleichmäßiger auftragen als martensitische Stahlüberzüge, was zu einer besser planbaren Betriebsleistung führt. Obwohl die Aufträge aus Metco 1020x nicht so hart sind wie die aus martensitischem Stahl, bieten sie aufgrund der homogen verteilten Hartphasenausscheidungen, die sich während des Beschichtungsprozesses bilden, eine bessere Verschleißbeständigkeit.

Während für viele Anwendungen nur eine einzige Schicht Metco 1020x erforderlich ist, können mehrere Schichten rissfrei aufgetragen werden, wodurch sich Metco 1020x auch für die Reparatur von beschädigten Bauteilen eignet. Darüber hinaus bieten dickere Schichten eine länger anhaltende Beständigkeit gegen Gleitverschleiß in stark abrasiver Umgebung.

Metco 1020A ist für die Anwendung mit konventionellem Laserauftragschweißen oder Plasma-Pulver-Auftragsschweißen (PTA) ausgelegt, während Metco 1020B für die Anwendung mit Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen (EHLA) entwickelt wurde. Metco 1020x-Overlays kann problemlos mit herkömmlichen Siliziumkarbid-Schleifscheiben nachbearbeitet werden.

Typische Einsatzgebiete und Anwendungen

Kosteneffiziente Alternative zur Hartverchromung
Harte Lageroberflächen: Lagerzapfen, Rotoren von Schlammpumpen, Hülsen
Widerstandsfähig gegen Schleifkörner (niedrige Temperaturen): Zylinderlaufbuchsen, Kolben, Pumpstangen von Gestängetiefpumpen, Pumpenkolben, Hydraulikkolben, Kurbelwellenlager
Widerstandsfähig gegen harte Oberflächen (niedrige Temperaturen): Drahtzüge, Rollenantriebe, Pumpendichtungen, Gleitringdichtungen
Beständig gegen Reibverschleiß (beabsichtigte oder unbeabsichtigte Bewegung): Maschinenführungen, Verschleißringe, Lagereinpresssitze
Hydroelektrische Ventile
Wiederherstellung und Aufbau von schleifbaren Stählen: fehlerhaft bearbeitete Teile, abgenutzte Teile

Obwohl die Härte der mit den Produkten der Produktreihe Metco 1020x aufgetragenen Schichten im Allgemeinen deutlich niedriger ist, als die von Edelstahls der 400-Serie (AISI), ist die Abrasionsbeständigkeit gemäß ASTM G65A - Testverfahren zur Verschleißmessung (Volumenverlusttest) deutlich besser. Darüber hinaus zeigt die Abrasionsbeständigkeit im Vergleich zu einem bekannten Mitbewerber für diese Anwendungen, dass Auftragungen aus der Produktreihe Metco 1020x eine deutlich bessere Leistung gemäß ASTM G65E - Volumenverlusttest bieten.

Abrasionsbeständigkeit von Metco 1020 im Vergleich zu martensitischen Edelstählen und Konkurrenzprodukten.

Metco 1720x

Bei der Produktreihe Metco 1720x handelt es sich um proprietäres Nickelbasis-Superlegierungspulver für Hartaufträge. Die Pulverlegierung Metco 1720x wurde entwickelt, um Auftragschweißungen herzustellen, die einen Korrosionsschutz bieten, der dem von Inconel 625 und Ultimet entspricht. Der Verschleißschutz, den Metco 1720x-Schichten bieten, ist jedoch deutlich besser. Metco 1720x kann mit konventionellem Laserauftragschweißen oder EHLA rissfrei aufgetragen werden. Die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit wird durch Ausscheidungen von isolierten Hartphasen erreicht, die sich während des Beschichtungsprozesses in einer korrosionsbeständigen, nickelreichen Matrix bilden.

Metco 1720x wird verwendet, wenn Korrosion ein wichtiges Kriterium ist und eine bessere Verschleißfestigkeit als bei Inconel 625 oder Ultimet gewünscht wird. Diese Werkstoffe können als einzelne oder in mehreren rissfreien Schichten aufgetragen werden, wodurch sich Metco 1720x hervorragend für die Wiederherstellung von verschlissenen und untermaßigen Komponenten eignet. Die Auftragung lässt sich mit Siliziumkarbidscheiben auf eine sehr feine Oberfläche schleifen.

Auftragen von Metco 1720A mit konventionellem Laserauftragsschweißen oder PTA. Auftragen von Metco 1720B mit PTA.

Empfohlene Anwendungen für Metco 1720x

Hydraulikzylinderstangen wie bei Wellen-Ausgleichssystemen in maritimen und korrosiven Umgebungen
Alternative zur Hartverchromung
Harte Lageroberflächen: Lagerzapfen, Pumpenrotoren und Hülsen
Widerstandsfähig gegen Schleifkörner und harte Oberflächen (niedrige Temperaturen): Zylinderlaufbuchsen, Kolben, Pumpenkolben und -dichtungen, andere Gleitringdichtungen, Hydraulikkolben, Kurbelwellenlager, Drahtzüge, Rollenantriebe
Hydroelektrische Ventile
Wiederherstellung und Aufbau von schleifbaren Stählen: fehlerhaft bearbeitete Teile, abgenutzte Teile

Verbesserung der Abrasionsbeständigkeit

Abrasionsbeständigkeit von Metco 1720A im Vergleich zu Inconel 625 und Ultimet.

Wie ASTM G65-A Volumenverlusttests gezeigt haben (siehe Diagramm rechts), ist die Abrasionsbeständigkeit von Auftragungen aus Metco 1720x-Werkstoffen weitaus besser als Auftragungen aus Inconel 625 oder Ultimet, die üblicherweise zum Schutz von Hydraulikstangen für Anwendungen in der Schifffahrt aber auch anderen Industrien verwendet werden, bei denen Korrosion ein großes Problem darstellt.

Härtevergleich

Vergleich der Härte von Metco 1720A im geschweißten Zustand mit Inconel 625 und Ultimet

Metco 1720A ist im geschweißten Zustand wesentlich härter als Inconel 625 oder Ultimet. Diese höhere Härte führt zu einer deutlich besseren Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus können Metco 1720A-Schichten durch Kaltverfestigung oder Walzhärtung um weitere 20 % an Härte zunehmen.

Hydraulikzylinder