Materials E-Guide
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Die Kessel- und Überhitzerrohre in Müllverbrennungsanlagen (Waste-to-Energy, WTE), kohlebefeuerten Kessel (Coal Fired Boilers, CFB) und Biomasse-Kesseln unterliegen der Hochtemperaturkorrosion und -oxidation. Eine Abschaltung der Energieerzeugungsanlagen zum Austausch oder zur Reparatur der Rohre ist ein großer Kostenfaktor - nicht nur hinsichtlich der Austauschkosten, sondern auch wegen der entgangenen Einnahmen aus der Energieerzeugung infolge der Ausfallzeit der Anlage. Zur Bekämpfung von Korrosion und Oxidation können Hochleistungswerkstoffe von Metco Joining & Cladding auf diese Rohre mithilfe von Laserauftragschweißen aufgebracht werden, so dass sie wesentlich länger in Betrieb bleiben können, bevor ein Austausch oder eine Reparatur erforderlich wird.
Verlängerte Lebensdauer von Kesselrohren
Metco 1625
Metco 1625 sind Pulver mit einer Zusammensetzung, die der von Alloy 625 (Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung) ähnelt. Bei der Beschichtung von Kesselwasserwänden, Kesselrohren und Überhitzerrohren vor dem Einbau bieten diese Produkte eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit. Dadurch wird die Lebensdauer der Rohre verlängert, wodurch Kosten für den Austausch und Ausfallzeiten der Anlage reduziert werden.
Auftragen von Metco 1625B mittels konventionellem Laserauftragschweißen.
Auftragen von Metco 1625F mittels Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen.
Metco 8622
Metco 8622 ist ein Drahtprodukt mit einer Zusammensetzung, die der von Alloy 622 (Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung) ähnelt. Wie die Produkte von Metco 1625 bietet es ebenfalls eine ausgezeichnete Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit für Rohre, die in Industriekesseln zur Energieerzeugung zum Einsatz kommen.
Metco 8622 kann vor der Installation der Anlage mithilfe von Drahtauftragschweißen auf neue Rohre aufgebracht werden. Dieser Draht kann auch zur Reparatur bestehender Kessel- und Überhitzerrohre mittels Schutzgasschweißen verwendet werden.